慈溪天宇轴承有限公司前不久向浙江慈溪市有关部门提出，希望将公司自主研发成功的以
“水”代油轴承生产新工艺，无偿提供给全市的1000余家企业使用。此项技术若在该市推广，每年不仅可节省油品成本10多亿元，还将大大减少污染排放。
油是轴承制造中不可缺少的润滑剂和清洗剂，可在天宇公司新投产的精密轴承生产线上，一种新研制的“水”成了产品清洗和机械润滑的主要材料。同等的生产效率中，这种新材料代替了八成左右的油品消耗，并通过集中过滤装置，实现了循环利用。
据介绍，传统的轴承生产工艺中，当油品接触了处于高温中的轴承、机床，就会迅速蒸发，整个车间因此油雾弥漫，火灾隐患也很大，而且油品价格节节攀升，令天宇公司萌生了研发新材料替代油的想法。
为解决这一难题，天宇公司与国内外各科研院所开展合作，还专门请来了日本机械专家。试验中他们发现，往水中添加一种清洗液，就可以使水和少量的油完全融合。只要三者比例适当，这种混合“水”既能有效冷却轴承、清洗油污，又能对经过改造的机器设备起到足够的润滑作用。
新工艺引起了慈溪众多轴承企业的兴趣。虽然独家拥有能使企业占据成本优势，但天宇公司对前去取经的企业都一一告知了技术关键，并希望由政府部门出面推广。慈溪市节能办为此算了一笔账：以年产3000万套轴承为例，过去的工艺，一年油品成本达260多万元；使用新工艺后，一年成本仅为75万元。慈溪有1000多家轴承企业，若都能用上这项技术，每年可节省各类油品消耗30万吨，成本达10多亿元，污染排放也将大大减少。
